?1、重力鑄造模具設(shè)計(jì)方面
合理的分型面設(shè)計(jì)：
分型面是模具上下?；騽佣５姆蛛x面，其設(shè)計(jì)直接影響毛刺的產(chǎn)生。應(yīng)盡量選擇在鑄件外形輪廓簡單、規(guī)則的位置設(shè)置分型面。例如，對于回轉(zhuǎn)體形狀的鑄件，將分型面設(shè)置在其軸截面位置，這樣在合模時(shí)，能夠使模具的配合更加緊密，減少金屬液在分型面處的溢出，從而降低毛刺的產(chǎn)生。
避免分型面的復(fù)雜形狀和過多的轉(zhuǎn)折。復(fù)雜的分型面會導(dǎo)致合模時(shí)難以完全貼合，增加金屬液進(jìn)入縫隙的機(jī)會。如果無法避免復(fù)雜的分型面，可在設(shè)計(jì)時(shí)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，將復(fù)雜部分單獨(dú)設(shè)計(jì)成鑲塊，通過精確加工和裝配，保證分型面的密封性。
優(yōu)化模具的澆口和排氣系統(tǒng)：
澆口位置和尺寸的合理選擇至關(guān)重要。澆口應(yīng)設(shè)置在鑄件壁厚較厚的部位，使金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔。例如，對于平板類鑄件，澆口可設(shè)置在鑄件的一側(cè)邊緣中部，并且澆口的尺寸要根據(jù)鑄件的大小和壁厚來確定，避免金屬液流速過快。如果澆口尺寸過大，金屬液沖擊力強(qiáng)，容易產(chǎn)生飛濺和毛刺；尺寸過小則會導(dǎo)致填充時(shí)間過長，影響鑄件質(zhì)量。
良好的排氣系統(tǒng)能夠排出型腔中的空氣，防止在金屬液填充過程中產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致金屬液溢出產(chǎn)生毛刺。排氣方式可以采用排氣槽或排氣孔。排氣槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最后填充的部位，其深度一般為 0.05 - 0.15mm，寬度為 3 - 8mm。排氣孔的直徑一般為 3 - 5mm，數(shù)量根據(jù)鑄件的大小和復(fù)雜程度確定。
2、重力鑄造模具制造過程的精度控制
模具加工精度要求：
模具的加工精度直接影響其合模精度和鑄件質(zhì)量。在模具制造過程中，對于型腔、型芯等關(guān)鍵部位，應(yīng)采用高精度的加工設(shè)備，如數(shù)控加工中心、電火花加工機(jī)床等。例如，型腔的尺寸精度應(yīng)控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra 應(yīng)達(dá)到 0.8 - 1.6μm。這樣可以保證模具合模后型腔的密封性，減少金屬液的滲漏。
模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（如導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的加工精度也非常重要。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)控制在 0.03 - 0.08mm 之間，確保模具在開合模過程中的導(dǎo)向精度，使上下模或動定模能夠準(zhǔn)確地閉合，避免因模具錯(cuò)位而產(chǎn)生毛刺。
模具裝配的質(zhì)量把控：
在模具裝配過程中，要嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行操作。首先對模具零件進(jìn)行清洗，去除加工過程中殘留的油污、鐵屑等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響模具的裝配精度。裝配時(shí)，要注意零件的安裝順序和方向，對于有定位要求的零件，如鑲塊、型芯等，要確保其定位準(zhǔn)確。
采用合適的裝配工具和裝配方法，如使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺絲，保證螺絲的擰緊力矩均勻一致。在裝配完成后，要對模具進(jìn)行合模調(diào)試，檢查合模后的間隙情況。如果發(fā)現(xiàn)間隙過大，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行調(diào)整，確保模具合模后的間隙符合設(shè)計(jì)要求，一般合模間隙應(yīng)控制在 0.05mm 以下，以防止金屬液滲出產(chǎn)生毛刺。
3、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化
合理的澆注溫度和速度：
澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液的流動性過強(qiáng)，容易滲入模具的縫隙中產(chǎn)生毛刺。不同的鑄造合金有不同的適宜澆注溫度范圍，例如，鋁合金重力鑄造時(shí)，澆注溫度一般控制在 680 - 740℃之間。同時(shí)，澆注速度也要適中，澆注速度過快會產(chǎn)生較大的沖擊力，使金屬液飛濺并產(chǎn)生毛刺。在澆注過程中，可以根據(jù)鑄件的大小和復(fù)雜程度，通過控制澆注杯的大小和形狀、澆注口的尺寸等來調(diào)節(jié)澆注速度。
采用分段澆注或傾斜澆注等方式，可以使金屬液更加平穩(wěn)地填充型腔。對于高度較高的鑄件，分段澆注能夠避免金屬液在型腔底部產(chǎn)生較大的沖擊，減少飛濺和毛刺的產(chǎn)生。傾斜澆注則適用于一些形狀特殊的鑄件，通過調(diào)整鑄件模具的傾斜角度，使金屬液沿著型腔壁緩慢流入，降低金屬液的流速和沖擊力。
合適的壓鑄壓力控制：
雖然重力鑄造主要依靠重力使金屬液填充型腔，但在一些情況下，可能會輔助一定的壓力來保證鑄件的質(zhì)量。在施加壓力時(shí)，要控制好壓力的大小和時(shí)間。如果壓力過大或施壓時(shí)間過長，會導(dǎo)致金屬液溢出模具產(chǎn)生毛刺。一般來說，壓力的大小應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和合金的特性來確定，通常不超過 0.3 - 0.5MPa，并且施壓時(shí)間要根據(jù)金屬液的填充情況和凝固時(shí)間來合理調(diào)整。