射芯機適合于生產(chǎn)摩托車汽缸風道和氣道小型砂芯及砂芯，其獨特的地方滿足小型砂芯生產(chǎn)需要、占地小操作簡便、PLD可編程控制。剎車盤專用射芯機滿足大小各種剎車盤砂芯制作要求，工藝參數(shù)可調(diào)，模溫自動控制，制芯流程簡單、操作簡單。

雙開模射芯機適合于生產(chǎn)殼型（上、下型同時生產(chǎn)）及各種砂芯；標準型射芯機滿足各種大平面類砂芯生產(chǎn)需要，PLD可編程控制，模溫自動控制。

射芯機模具在使用的時候,首頁要嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴格控制第一模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

其次嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、殼芯機鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。

停止壓鑄生產(chǎn)，必須立即關(guān)閉冷卻水。澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。再次清模及時。

清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。

最后按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。隨時注意合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn)，要保留最后一個壓鑄產(chǎn)品(最好帶澆、排系統(tǒng))，與模具一起送修。